回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在 1000℃以上，局部温度更高，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。存在的风险如下：
1.由于燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。
2.内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑。
3.在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给转炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。
工业上常见的回转窑
使用红外热像仪，通过非接触式的测温方式：
对回转炉表面的温度进行测量，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从原料进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；
连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；
还可以根据温度判定炉内的燃烧情况，合理改善生产流程，提供生产效率，减少能耗和污染。
系统借助 TCP/IP 和现场工业总线协议，将数据统一汇总到中控室，借助系统后台分析当前和历史数据，实现对风险的智能预警和报警，自动通知相关负责人，及时对潜在隐患进行处理。
后台软件主要功能如下：
全天候将前端热像仪采集的全辐射红外图像流接入中控室，在实时画面中查看炉窑各个区域高温度值、低温度值与平均温度值，以及点温；
平面展开图上显示此周不同区域的高温度值、低温度值；
根据原料在转窑的燃烧过程在表面壁温不同划分干燥、热解、燃烧、燃尽四个区域；
根据数据处理完成的高温带变化趋势,显示燃烧中心位置变化并用于指导调整原料进料与燃烧调整；
系统自检，故障后自动重新连接，支持远程故障处理，保证系统稳定可靠运行；
多种种调色板的选择范围；
预留转窑未来自适应燃烧优化接口以及软件升级，并使软件具有可兼容性。
